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生物質鍋爐在燃燒過程中會產生含硫、含氮的廢氣，二氧化硫和氮氧化物是主要的大氣污染物，它們在大氣中容易形成酸雨，對土壤、水體、植被等生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞，還會對人體呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等造成損害，因此，生物質鍋爐必須進行脫硫脫硝處理，

一、脫硫技術方案

1、干法脫硫

活性炭吸附脫硫：利用活性炭的吸附性能，吸附煙氣中的二氧化硫，在一定條件下可將二氧化硫轉化為硫酸或單質硫。該方法脫硫效率高，能同時去除多種污染物，無廢水廢渣排放，但活性炭成本高，需定期更換，吸附容量有限。

SDS 脫硫技術：屬于干法吸收脫硫，使用高活性鈣基或鈉基脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，適用于生物質鍋爐低濃度二氧化硫煙氣，脫硫效果穩(wěn)定，操作維護簡單。

2、半干法脫硫

循環(huán)流化床半干法脫硫：向流化床內噴入鈣基脫硫劑，與二氧化硫反應生成硫酸鈣等，脫硫劑可循環(huán)利用，提高利用率，系統(tǒng)簡單，投資運行成本低，無廢水排放，但脫硫效率一般在 80%-90%，對操作要求高。

噴霧干燥法：將石灰漿液噴入干燥吸收塔，與二氧化硫反應，同時水分蒸發(fā)，產物以干態(tài)排出。其工藝簡單，投資運行成本較低，無廢水排放，但脫硫效率一般為 70%-85%，對煙氣溫度和濕度要求高。

3、濕法脫硫

石灰石 - 石膏法：利用石灰石或石灰漿液作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈣，再經(jīng)氧化生成硫酸鈣（石膏）。其脫硫效率高，可達 90% 以上，技術成熟，運行穩(wěn)定，能適應高濃度二氧化硫煙氣，但系統(tǒng)復雜，投資和運行成本較高，有廢水處理問題。

鈉堿法：采用氫氧化鈉、碳酸鈉等鈉堿作為吸收劑，吸收二氧化硫速度快，脫硫效率高，系統(tǒng)不易結垢堵塞，能適應煙氣量和二氧化硫濃度變化，不過運行成本高，副產物處理麻煩。

二、脫硝技術方案

1、臭氧氧化脫硝技術

利用臭氧的強氧化性，將難溶于水的氮氧化物氧化為易溶于水的高價態(tài)氮氧化物，然后通過水洗、堿液吸收等方式將其從煙氣中去除。

2、固態(tài)高分子 PNCR 脫硝工藝

固態(tài)高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在 700℃以上被激活、氣化，瞬間與氮氧化物發(fā)生化學反應，還原成氮氣和水。

3、選擇性催化還原法（SCR）

將還原劑（如氨或尿素）送入煙道與煙氣混合，在催化劑作用下，在 300-420℃溫度狀態(tài)下將氮氧化物還原為氮氣和水。

4、選擇性非催化還原法（SNCR）

在不使用催化劑的情況下，將還原劑（如尿素或氨水）直接噴入到 850-1050℃高溫煙氣中，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水。

三、綜合技術方案

1、SNCR+SCR 聯(lián)合脫硝技術：

先利用 SNCR 技術在高溫區(qū)進行初步脫硝，再利用 SCR 技術在較低溫度下進一步脫硝，結合兩者優(yōu)點，提高脫硝效率，降低成本。

2、脫硫脫硝一體化技術：

如低溫催化吸收法脫硫協(xié)同脫硝技術，通過將特制的強催化氧化劑噴入煙氣中，與二氧化硫和氮氧化物反應，將其轉化為易被吸收的高價態(tài)化合物，再與吸收液接觸，轉換為硫酸鹽和硝酸鹽，可在低溫下實現(xiàn)高效脫硫脫硝，且投資少、占地小、無二次污染。